Wenn Sie Autokunststoffteile sprühlackieren müssen, wird empfohlen, sich für diesen Vorgang an eine professionelle 4S-Werkstatt oder eine örtliche Reparaturwerkstatt zu wenden. Hier sind die detaillierten Schritte zum Spritzlackieren von Kunststoffen:
1. Spannungsabbaubehandlung: Da der Kunststoff während des Formvorgangs innere Spannungen erzeugen kann, können diese Spannungen nach dem Lackieren zu Rissen führen. Um dieses Problem zu lösen, kann eine Glühbehandlung durchgeführt werden, bei der die ABS-Kunststoffteile auf 60 Grad erhitzt werden (diese Temperatur liegt unter der Wärmeverformungstemperatur) und diese Temperatur zwei Stunden lang gehalten wird. Da diese Methode jedoch eine große Investition in die Ausrüstung erfordert, können Sie sich auch für eine spezielle Lösung entscheiden, um die Oberfläche des Kunststoffteils bei Raumtemperatur zu behandeln. Die Behandlungszeit beträgt ca. 15-20 Minuten, um den Effekt der Beseitigung von innerem Stress zu erzielen.
2. Reinigen und entfetten: Auf Kunststoffoberflächen haften häufig Öl, Handschweiß und Trennmittel. Diese Verunreinigungen verringern die Haftung der Farbe und können zu Rissen, Blasenbildung oder Abblättern der Beschichtung führen. Daher ist vor dem Lackieren eine gründliche Reinigung notwendig. Die Erstreinigung kann in der Regel mit Benzin oder Alkohol erfolgen, gefolgt von einer chemischen Entfettung. Nach Abschluss der chemischen Entfettung sollte die restliche Alkalilösung auf der Oberfläche des Werkstücks gründlich abgespült und zur Endreinigung gereinigtes Wasser verwendet und anschließend getrocknet oder auf andere Weise getrocknet werden.
3. Beseitigen Sie statische Elektrizität und entfernen Sie Staub: Da Kunststoffprodukte Isolatoren sind, ist ihr Oberflächenwiderstand sehr hoch, sodass leicht statische Elektrizität erzeugt wird. Sobald es aufgeladen ist, kann es leicht winzigen Staub in der Luft absorbieren. Der aufgrund der statischen Elektrizität anhaftende Staub lässt sich mit herkömmlichen Methoden nur schwer wegblasen, aber ein ionisierter Luftstrom mit hohem -Druck kann verwendet werden, um statische Elektrizität zu beseitigen und gleichzeitig Staub zu entfernen.
4. Lackieren: Die Standarddicke der Kunststoffbeschichtung beträgt 15–20 Mikrometer, wofür normalerweise 2–3 Sprühstöße erforderlich sind. Lassen Sie die Beschichtung nach jedem Auftrag etwa 15 Minuten trocknen, bevor Sie den nächsten Auftrag auftragen. Wenn Sie eine glänzendere Oberfläche benötigen, können Sie auch eine Schicht Klarlack aufsprühen. Bemerkenswert ist, dass diese Beschichtungsmethode nahezu keinen Einfluss auf die Flammschutzeigenschaften von Kunststoffteilen hat.
5. Trocknen: Nach dem Sprühen können Sie die Beschichtung auf natürliche Weise bei Raumtemperatur trocknen lassen oder sie 30 Minuten lang bei 60 Grad im Ofen backen, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen.
